1. Tissage (froid) Le processus le plus élémentaire de fabrication d'un ruban sur un métier à tisser est l'entrelacement de la chaîne et de la trame.Le soi-disant entrelacement de chaîne et de trame signifie que les fils torsadés sont disposés pour former une bobine (tête panoramique), le fil de trame est secoué en un chignon et le ruban est tissé sur le métier à tisser.Cette méthode de production était la plus populaire dans les années 1930, et c'était aussi le moyen le plus fondamental et le plus important de soutenir l'industrie.A cette époque, le métier à tisser en bois était tiré manuellement et le métier à tisser en bois de fer était utilisé pour le tissage.Au début des années 1960, le métier 1511 a été transformé en métier à ruban, et le ruban a été arrêté par une forme motorisée.Aujourd'hui, cette méthode est encore largement utilisée dans certains ateliers de petites villes.Ce type de métier à ruban est différent des "prédécesseurs" en raison de sa petite portée et de sa méthode de tissage.Il y a des simples, des doubles, des dizaines, etc., avec une seule couche et une double couche.En 1967, le groupe de recherche de la sangle sans navette, qui était principalement composé d'ouvriers industriels, a conçu et fabriqué avec succès une machine à sangler sans navette à grande vitesse (c'est l'aspect original d'un métier à tisser moderne), ce métier réalise le tissage sans navette, le processus est considérablement raccourci et la machine est petite et exquise, occupant une petite surface, mais le plus important est que sa productivité du travail soit améliorée.Naissance, l'artisanat du tissage en Chine a créé l'histoire.Plus tard, dans les années 1970, la machine de teinture et de repassage en continu pour rubans a été produite avec succès et largement promue.Le traitement des bandes colorées est également entré dans une nouvelle ère.Le processus traditionnel de teinture puis de tissage s'est progressivement développé en premier tissage puis teinture, premier tissage puis blanchiment, repassage puis traitement.La technologie du ruban est entrée dans les rangs de la production de masse mécanisée.Jusqu'au début des années 1980, avec la réforme et l'ouverture du pays, de nombreuses technologies étrangères de tissage de haute technologie et leurs machines ont afflué sur le marché chinois.Par exemple, l'introduction de métiers à bande à grande vitesse sans navette, de machines à repasser, d'enveloppeuses et d'ourdisseurs en Suisse, en Italie, en République fédérale d'Allemagne et dans d'autres pays est la plus évidente.pas en avant.En 1979, la bande à lingots en caoutchouc SD9-9 de première génération en Chine a été testée et mise en service avec succès.Le produit de ceinture de lingots en caoutchouc a mis fin à l'histoire de la dépendance aux importations.Sur cette base, en 1980, SD-81A et B, deux types de machines à courroie à broche en caoutchouc ont été développés, qui ont les caractéristiques de douceur, légèreté, finesse, fermeté, faible allongement, etc., et la force d'impact pendant le fonctionnement est relativement beaucoup plus petit.Les articulations sont courtes et plates.Plus tard, après plus de deux ans de recherche et de production d'essais, la qualité des produits de sangle a atteint les normes QC49-92 et TL-VW470.
2. Tissage (tissage à la broche) Le soi-disant tissage à la broche consiste à insérer le fil dans le tube de trame après que le fil est déformé et enroulé, puis inséré dans le siège de dent fixe de la machine à tricoter.tissage.Dans des circonstances normales, le nombre de fuseaux tissés est pair, le ruban tissé est tubulaire, le nombre de fuseaux est impair et le ruban tissé est plat.Ce type de processus de tissage à la broche a été appliqué dans la Chine ancienne.Le nombre de broches varie selon les équipements, mais il est généralement compris entre 9 et 100 broches.Le processus de base du tissage est le suivant: blanchiment et teinture – enroulement de trame – tissage – chute Coupe à la machine – emballage.Depuis les années 1960, les gens de l'industrie ont réalisé de nombreuses innovations techniques sur la machine à tricoter, se concentrant principalement sur des améliorations techniques telles que l'agrandissement du diamètre de la planche de pêche, l'installation d'un dispositif d'arrêt automatique pour casser les élastiques et le changement des lingots de fer en lingots de nylon.L'amélioration de ces équipements a augmenté la vitesse à 160-190 tr/min, doublé le taux de peuplement et grandement amélioré la qualité du produit.En plus de la sangle, le tissage peut également tisser de la corde.Les ceintures tubulaires ne sont que l'une d'entre elles.Ceux d'un diamètre de 1 à 4 centimètres peuvent être appelés cordages ou cordages, ceux d'un diamètre supérieur à 4 centimètres sont également appelés cordages, et ceux d'un diamètre supérieur à 40 centimètres sont généralement appelés câbles ou câbles.En 1989, l'industrie a introduit un équipement de ligne de production de câbles japonais à huit brins et a produit un câble en polypropylène à huit brins la deuxième année.Les produits fabriqués par cet équipement ont remporté le National Science and Technology Silver Award cette année-là.3. Tricot Dans les années 1970, la technologie du tricot chaîne et du tricot trame a également été largement utilisée dans l'industrie des sangles.En 1973, la production d'essai de ceinture large en nylon tricoté a été couronnée de succès.En 1982, l'industrie a commencé à introduire des machines à crochet italiennes.Ce nouveau type de machine à crochet dispose d'une technologie de pointe et d'une large gamme de variétés de production.Il bénéficie le plus dans la production de tissus de ceinture décoratifs minces, tels que la dentelle, la ceinture élastique, l'écran de fenêtre, la ceinture décorative, etc.Son procédé technologique de base est le suivant : blanchiment et teinture – bobinage – tissage – repassage – emballage.
Avant les années 1970, l'ébauche de tube de tuyau d'incendie était tissée avec un métier à tisser plat, mais comme la technologie n'a pas été complètement améliorée, le diamètre de l'ébauche de tube est fortement déformé et le rendement est faible.Dans la seconde moitié de 1974, une équipe de recherche et développement organisée par l'industrie a été spécialement développée pour la production d'ébauches de tuyaux d'incendie.Selon le principe du tricotage, le tissage chaîne et trame est adopté, et les fils de chaîne et de trame non entrelacés sont reliés en un tout en utilisant l'arc de cylindre et de platine du fil formant des boucles pour former un tricot tubulaire inséré en chaîne et en trame. .Cela a évolué vers un tuyau de sortie recouvert de plastique et un tuyau d'incendie à haute pression.
Heure de publication : 07 septembre 2022